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    數控加工如何才能提高工件加工精度和加工效率

    下面我們鎮江華晟智能科技有限公司為您介紹關于數控加工如何才能提高工件加工精度和加工效率說明。

    在剛度允許的條件下,粗加工取較大的切削深度,以減少走刀次數,提高工件生產率;精加工一般取較小的切削深度,以獲得較高的表面質量。 影響工件最終的加工精度和加工效率,除了數控車床自身的原因以外,還應從合理的加工路線設置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個方面進行綜合考慮。
     
    一、編程技巧
     
    數控編程是數控加工最基礎的工作,工件加工程序編制的優劣直接影響車床最終的加工精度和加工效率??梢詮那擅畹氖褂霉逃谐绦?、減少數控系統的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手。
     
    1、靈活運用主程序與子程序
     
    在進行復雜模具加工中,一般采用一模多件的形式進行加工。如果模具上有幾處相同的形狀,應靈活運用主程序與子程序的關系,在主程序中反復調用子程序,直到完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。
     
    2、減少數控系統的累積誤差
     
    一般使用增量方式進行工件的編程,是以前一點為基準進行加工的,這樣連續執行多段程序必然產生一定累積誤差,所以在程序編制時盡量使用絕對方式進行編程,使每個程序段都以工件原點為基準,這樣就能減少數控系統的累積誤差,保證加工精度。
     
    加工精度主要用于生產產品程度,加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。但任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對準確,從零件的功能看,只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內,就認為保證了加工精度。
     
    機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)想要學習UG編程領取學習資料在群496610960可以幫助你與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低,誤差越小加工精度越高。下面簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些:
     
    二、對工藝系統進行調整
     
    1、試切法調整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切,如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低,主要用于單件小批生產。
     
    2、調整法通過預先調整好車床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高,主要用于大批大量生產。
     
    三、減小車床誤差
     
    (1)應提高軸承的回轉精度 :
     
    ①選用高精度的滾動軸承;
     
    ②采用高精度的多油鍥動壓軸承;
     
    ③采用高精度的靜壓軸承
     
    (2)提高與軸承相配件的精度:
     
    ①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;
     
    ②提高與軸承相配合表面的加工精度;
     
    ③測量及調節相應件的徑向跳動范圍,使誤差補償或相抵消。
     
    (3)對滾動軸承適當預緊:
     
    ①可消除間隙;
     
    ②增加軸承剛度;
     
    ③均化滾動體誤差。
     
    (4)使主軸回轉精度不反映到工件上
     
    四、減少傳動鏈傳動誤差
     
    (1)傳動件數少,傳動鏈短,傳動精度高;
     
    (2)采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則,且越接近末端的傳動副,其傳動比應越小;
     
    (3)末端件精度應高于其他傳動件。
     
    五、減小刀具磨損
     
    (1)在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀
     
    (2)選用專用的切削油進行充分潤滑
     
    (3)刀具材質應當符合工藝要求
     
    六、減小工藝系統的受力變形
     
    (1)提高系統的剛度,特別是提高工藝系統中薄弱環節的剛度;
     
    (2)減小載荷及其變化
     
    七、減小工藝系統熱變形

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